10月18日，习近平总书记在主持中共中央政治局第三十四次集体学习时强调,要充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，不断做强做优做大我国数字经济。

作为全国制造业转型升级综合改革试点城市，佛山致力于推动制造业的数字化智能化转型。作为传统制造业企业，在实现数字化智能化转型的道路上，为何有的步履维艰，有的能一帆风顺？传统制造业数字化智能化转型升级的痛点在哪？又应该如何作出应答？在数字经济的浪潮下，制造业服务化是否是在转型升级过程中必须抓住的机遇？

主讲嘉宾 黄俊炯

• 嘉宾简介

广东葆德科技有限公司数字中心总监。其从事软件开发、物联网开发工作多年，2015年至2017年担任华为城市智能物联网系统AgileConnect项目后端研发团队负责人，同时负责系统核心功能的研发。2016年该项目在澳大利亚悉尼上线后负责整个城市几十万智慧路灯的控制。2017年5月至今，任广东葆德科技有限公司数字中心总监，负责带领整个研发团队进行软件研发，推出了葆德云、星云销、智慧空压站等系统。

在整个转型阶段，有没有数字化领导小组或决策层作为引领，关乎着整个数字化转型的成功与否。

传统制造业数字化转型最难在哪？

传统制造业在进行数字化转型时，通常面临着以下几个问题：

首先，信息基础设施和制造业数字化转型的基础相对薄弱。传统制造业普遍存在重生产而轻研发、重自动化而轻数字化的观念，导致很多制造业往往只上线了ERP、CRM两个系统，且仅限用于解决企业内部流程规范和各部门日常应用。此外，目前还有很多企业停留在信息化阶段与软件使用阶段，没能挖掘出软件信息化后所带来的数字化价值。

要解决这个问题，需要企业针对自身痛点，按照问题先后缓急的顺序，逐步建立并完善相关系统建设。比如，广东葆德科技有限公司（以下简称“葆德”）就是从物联网技术开始，通过挖掘数据应用逐步进行数字化转型的。为了解决制造业售后的诸多痛点，葆德上线并完善了物联网售后系统。而后，为进一步解决制造业售前营销痛点，葆德又上线星云销系统。通过不断解决制造端的痛点，葆德逐步实现了全链条的数字化，实现从研发、采购、生产、营销、售后所有环节的数据互通，实现人、机、料、法、环全面对接，实现企业运营流程高度集成化、共享化、实时化、决策信息科学化，最终带来企业价值的全面提升，进而使企业降本增效。

其次，缺少决策引领，导致没方向、没目标，不知突破口在哪。许多制造企业的高层没有意识到数字化转型的必要性、紧迫性和复杂性，观念还停留在部署常用IT系统。有些意识到的高层也不知道从哪些部门、哪个方向入手。实际上，数字化转型远不是一个IT部门能够实现的，必须由企业的决策层引领，自上而下推进。

传统制造业企业数字化转型是个漫长的过程，并非一朝一夕能成的。在整个转型阶段，有没有数字化领导小组或决策层作为引领，关乎着整个数字化转型的成功与否。在这方面，葆德的做法可供参考。葆德由董事长带队成立了数字化小组，小组走访了各软件供应商和其他制造企业，了解他们的数字化解决方案和应用场景，通过调研确定了葆德的数字化转型要以售后服务为切入点，再逐步拓展到售前，逐步实现全价值链的数字化。

第三，数字化人才缺失，缺少专业团队。当下，有些制造企业虽然加大了数字化投入，上了各种数字化软件与系统，但由于没有专业的人才对系统进行运营和升级，再加上管理者意识薄弱，导致数字化转型后劲不足，进而面临在投入大量资金后却没有带来实质性改变的局面，最终导致整个数字化转型失败。

要解决这个问题，首要任务是组建数字化团队，通过团队的研发来助力企业的数字化转型。数字化团队必须深入到企业各部门，了解各部门的转型需求，才能有针对性地进行研发，同时在研发后也要进行专门培训指导，提高各部门的应用效率。比如，葆得就把整个研发中心从深圳搬到了佛山，以保证研发团队与各业务部门之间的紧密联系。

除此之外，数字化团队还要加强对企业高层以及各个层级管理层的数字化培训，加强他们的数字化意识，深化数字化理念。同时，各管理层也应加强对其所直接管理员工的数字化软件使用培训，做到自上而下的数字化转型，因为数字化转型并非是一个人、一个部门的转型，而且整个企业的转型。

选对“智能工厂”建造模式　　

制造企业的转型升级，智能工厂是必须认真研究的领域。从产品类型和生产工艺组织方式上的角度来看，制造业行业类型可分为流程制造行业、离散制造行业两种。在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域，企业发展智能制造的内在动力是设备监控与质量追溯，侧重于从生产数字化建设起步，并基于质量追溯需求，从产品末端控制向全流程控制转变。所以流程制造式企业的智能化发展模式，首要是设备过程参数监控与设备健康OEE分析，通过对温度、压力等过程参数的控制来进行质量管控与追溯。

在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域，由于离散制造业人工参与较多，企业发展智能制造的核心目的在于最大限度地实现数据共享，缩减因信息不通畅而造成的窝工现象。因此，离散行业虽然现在比较提倡全部自动化的智能单元，但是仅限于瓶颈工序，否则即使全部实现流水线式的智能单元，也没有实现透明化管理对于生产效率、质量等方面效益来得多。所以，其智能工厂的建设模式为：第一，实现生产过程透明化管理；第二，通过在线质量检测、智能单元设备监控实现瓶颈工序产量提升；第三，实现设计、服务与制造之间多维度数字化协同。

从“卖设备”到“卖服务”制造业服务化是大势所趋？　　

随着“互联网+”时代的到来，用户已经体验到互联网时代对生活带来的改变，用户对于制造业行业服务的便捷性、高效性、专业性需求越来越大，用户的消费观慢慢的由硬件消费转变为服务消费。加之传统制造业需求乏力、竞争过度、产能过剩等问题日益突出，同时也普遍面临着转型升级的难题，因此，目前传统单一制造企业日子普遍难过，而服务型制造企业则相对好过些。总体而言，随着制造业数字化智能化转型春风的到来，越来越多的制造业会随着数字化转型，开启由“卖设备”到“卖服务”的转变。

但无论是“卖设备”还是“卖服务”，制造业的转型升级只有不断朝着产品研发和市场营销相结合的方式推进，企业才能更好地生存下去。比如，葆德一方面每年投入不少于销售收入4%比例的资金用于新技术和新产品的研究开发；另一方面，也关注营销端的数字化转型，通过研发推出了星云销软件，使企业与经销商的协同更加便捷高效，业务员更专业，客户通过软件能更深一步了解产品，从而使企业的市场品牌形象逐步提高，市场占有率也随之越来越高。简而言之，只有技术和市场“两条腿”走路，研发与营销互相结合，制造企业才能更快、更好地迈上发展的下一个台阶。

编辑 秦天 审读 刘春生 审核 张雪松 李林夕