在上汽大众首款ID.家族纯电动汽车ID.4 X即将上市之际，上汽大众日前向人们展示了这款车先进的生产工厂，这是一座代表了目前全球汽车行业技术领先、真正意义上的“工业4.0”工厂。

ID.4 X的投产意味着上汽大众目前最先进、智能的新能源汽车工厂已正式投入使用。

工业4.0智能制造通过充分运用互联网、大数据、人工智能等信息技术，打通上下游关键数据，推动汽车产业研发设计、生产制造、营销服务的创新变革，让全产业链真正实现规模化、敏捷化、定制化、个性化的发展。在新能源汽车工厂，上汽大众构建了如同人的大脑般智能精确的数字化管理框架，以高度自动化生产为基础，获取大量精准生产数据，实现“云互联”的生产制造。同时，整套智能管理系统还可基于“大数据”计算，给出最优的生产方案和能源解决方案，不断提升智能化制造水平，为下线车辆的品质保驾护航。

“自动化”、“数字化”是上汽大众新能源汽车工厂的标签。作为上汽大众自动化程度最高的生产基地，工厂采用了超过1400台工业机器人，车身和电池车间基本实现无人化全自动生产，总装车间自动化率达到26.2%，相比传统总装车间提升近45%。

新能源汽车工厂首次实现工业无线网络全覆盖，在车间内布置了大量AP生产无线热点，结合各种先进生产设备及云联技术，对制造过程中的“大数据”进行精确采集。如此一来，焊接、涂胶、螺栓、底盘等工艺的生产数据都会被实时采集并上传储存至“数据湖”中。在系统中，大量零散、孤立的数据信息将被打通并整合，成为后续质量监测或数据分析的基础。

在掌握生产“大数据”后，上汽大众开发前沿算法，通过多达36项智能制造系统项目将核心监控信息传递给生产、质量、设备、能源、物流等系统，实现了全业务链的互联互通。

在新能源汽车工厂，中央监控系统（SCADA）、智能设备管理系统（TPMS）、智能生产管理系统（PMS）以及智能能源管理系统（EMS）这四大核心智能管理系统，将对工厂整体制造进行把控，显著提升工厂的数字化生产技术，使其成为企业乃至大众汽车集团在全球范围中的“智慧标杆工厂”。

随着越来越多上汽大众ID.家族产品的投产，不同以往的全新电动出行体验正离我们越来越近。这座真正意义上的工业4.0工厂将作为上汽大众智能制造技术的创新孵化基地，持续以前沿技术为下线产品赋能，让全产业链真正实现规模化、敏捷化、定制化、个性化的发展。